磨损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。
磨料磨损
金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低。
局部破碎
金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态。
大面积破碎
金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉。
脱落
交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。
花岗岩锯片在锯切石材的过程中, 其工作状况正常与否取决于刀头的磨损状况。刀头的磨损实质上即金刚石的磨损与胎体的磨损。金刚石与胎体的磨损与锯切参数和石材性质有密切关系, 但后者是不可控因素。
锯切参数的选择涉及刀头上金刚石承受的切削力。因此, 研究分析金刚石在锯片锯切石材过程中刀头上金刚石与胎体的磨损机理, 对于花岗岩锯片的设计与选用都具有实际意义。
