1.尺度
金刚石刀头尺度反映了烧结工艺的好坏,精确计算好加量之后,在正确烧结工艺条件下,刀头尺度允许有0.1mm的偏差,否则就有问题,一般状况是尺度偏大,其原因是:粉料氧化严峻,在规定的温度和压力下,仍压不到位;温度不行,合金化未形成,在施加压力下也杯水车薪;保压冷却时间不行,过早卸模,刀头未定型时有回弹现象;加料量过大;模具太旧尺度偏大.刀头尺度大阐明密度不行,使结合剂对金刚石的把握才能大大下降,刀头显得尖利,但寿命大大削减.
2.硬度
硬度是反映金刚石刀头质量归纳要素的指标之一.它阐明刀头生产过程中的金属粉质量、配方、工艺过程等方面的内容,无法直接表明刀头的切削才能.在配方、烧结工艺确定的条件下,硬度在一定范围内,低于或于这个范围,都阐明刀头质量欠好.
硬度过低:表明金属粘结剂质量欠好,一般状况下,有一种或几种金属粉氧化,硬度低于50HRB时阐明氧化十分严峻,所得刀头尖利度好,但寿命严峻不足.金属粉量太少,称料不精确,烧结时升温速度过快,引起部分过热而跑料,或使用太旧的石墨模具等,都会形成硬度过低.
硬度过高:在原工艺条件不变的状况下,硬度过高一般表明称料错误或添加量过大,部分温度过高也会形成硬度高过.硬度过高时,胎体不易磨损,金刚石出刃困难,刀头会变得很钝.
硬度不均匀:硬度不均匀是装模工操作不良引起,保温保压时间过短或保压冷却时间太短也会形成硬度不均匀.
3.密度和质量
将金刚石刀头的实践重量除以刀头的实践体积,所得到的是刀头的全体密度.密度的检验相当重要,特别是在没有硬度计的状况下,密度大小反映了刀头的功能.最低密度计算如下:最低密度=刀头加料总重量刀头标准体积X95%.重量不行原因主要是加热速度过快,引起"跑料".
