对于每一种特定的应用条件,若要求达到所需要的工具寿命与锯切性能,则必须精心选择制造工具所用金属胎体的化学成分、粒度尺寸、形状与压制特性,以及所用金刚石的粒度、形状、强度和热稳定等.大多数通用胎体由钴、铁、铜、锡、钨和碳化钨组成.

 

除采用浸渍工艺方法制造的矿用钻头外,采用热压和冷压或者烧结工艺方法时,多使用很细的金属粉末.

 

金刚石锯片刀头关于金刚石磨料,其型号、粒度、浓度是最主要的因素.天然金刚石与人造金刚石最主要的区别是夹杂的分布于晶体的形状.

 

天然金刚石具有较低的韧性,但具有非常良好的粘结性能.这是由于天然金刚石具有很多凹凸的表面.这使其非常实用与某些应用条件,如用于锯切沉积岩和变质岩的框架锯上.

 

金刚石粒度与浓度的匹配将决定于影响到工具工作表面单位面积的切割点的数量.金刚石的粒度及其强度和把持特性一道决定于影响到金刚石晶体的突出状态,并影响其胎体清扫岩屑的通道.

 

对于高效锯切岩石至关重要的是要有足够空间堆积岩屑,并及时自锯切区排除掉,同时是锯切的金刚石晶体保持锋利而不承受过大载荷.

 

金刚石的晶体形状将对其破碎特性有影响.完整的六面体晶形和平滑的晶面使金刚石具有良好的韧性,因此难于固牢与把持在胎体中.使高级金刚石尽可能不脱落的最好途径是由Ti、Cr、Si、等强碳化物元素镀覆一层薄膜.镀覆类型、胎体配方组成和工具加工条件的适宜的组合,由于扩散浸渍型粘结剂与胎体的作用,将使金刚石牢固的把持在胎体中.镀覆的另一个好处是防止金刚石表面的石墨化和侵蚀性胎体组分的侵蚀作用.