降低压力可以降低单位面积的摩擦力。增加接触面和减小载荷可以用来减小压力。比如提高导轨面的直线度，细化表面粗糙度，可以增加实际接触面积，适当加宽导轨面，加长移动导轨的长度，也可以增加接触面积，但必须适应移动导轨所在支撑的刚度。否则加载后变形大，接触不均匀，局部压力增大，导轨即使又宽又长也不工作。此外，导轨的加长和加宽也会增加技术难度，可以采用卸载的方法来降低导轨的载荷。

 

 

用滚动摩擦副代替滑动摩擦副可以大大降低摩擦系数和磨损，但目前在石材机械中很少使用。在滑动副中，润滑油的正确选择可以使摩擦性能成为混合系数，从而降低摩擦系数。此外，应注意保持润滑油清洁。润滑油不干净会导致过度磨损。循环润滑不仅能保证足够的润滑油，还能起到冷却和冲洗的作用。为了使润滑油在导轨表面均匀分布，保证足够的润滑效果，需要在导轨表面开油槽。正确选择润滑油的粘度可以有效降低摩擦系数。导轨润滑油的粘度可根据导轨的工作条件和润滑方式进行选择，如20#机油可用于低负荷(压力> 0.1MPa)、高速的中小型石材机械送料导轨;30#机油或40#机油可用于中等负荷(压力> 0.2MPa)的中低速机器导轨(大多数机器进给导轨属于这种情况);重型机械低速导轨可用40#、50#或70#机油(压力> 0.4MPa);易被污垢污染的导轨应使用低粘度润滑油，以免污垢堆积，损坏导轨。

 

 

适当选择摩擦副材料可以降低摩擦系数，热处理可以提高耐磨性。

 

 

加强保护是提高摩擦副耐磨性的有效措施，可以防止灰尘、磨粒粉尘和水雾进入摩擦副，防止或减少导向副磨损的重要方法之一是保护导轨。据统计，有可靠保护装置的导轨磨损比外露导轨可减少60%左右。在设计和选择导轨的保护装置时，应考虑以下要求：密封导轨表面，使其与各种磨料隔离;如果不能关闭，防护装置应能彻底清除掉落在导轨上的灰尘，防止其进入摩擦副;装置应具有防止冷却剂腐蚀的能力;结构应便于装卸，以保证清洁导轨的方便，并应具有一定的强度和刚度，尤其是重型机械的导轨保护装置更应受到重视。

 

此外，还应考虑制造容易、成本低、寿命长、外观美观等因素。介绍了几种常见的保护方法。

 

 

这种方法可以刮落在导轨上的灰尘，属于间接保护装置。

 

 

大多数盖板保护装置将盖板固定在移动导轨的两端。工作台移动时，盖板盖住露出的导轨面，防止芯片落在导轨面上。该装置通常与刮刀保护装置同时使用。