石材的利润主要来自原材料，因此原材料的充分利用就成为了石材生产的关键环节，想方设法提高出材率是生产企业志之不渝的追求。所谓出材率就是加工出的成品面积（m2）除以所领用的大板面积（m2）乘以100％的比值，大板面积以整块大板是否动刀为准。影响板材出材率的因素主要有以下八个方面的因素：

 

 

大板的色线、色斑、裂纹、污点等外观缺陷对出材率影响较大，此类缺陷的倾斜走向比平直走向对出材率影响更大。

 

有规律的纹路主要有：直纹（如金线米黄等）：这种纹路走向最好顺纹加工，如要求追纹则对出材率影响较大。螺旋纹：这种纹路尽可能追纹加工，否则影响出材率。斜纹：这种纹路走向比较好，因长宽可以通过打磨背面来改变纹路走向。

 

无规律纹路，俗称乱纹（如雪花白等）：如对纹路无严格要求，这种纹路走向的大板出材率较高。

 

无明显纹路（如白砂石等）：这种纹路走向对出材率影响最小。

 

 

大板色差对出材率影响较大，且往往是批量的。同块大板左右、上下，块与块、扎与扎都有可能产生色差。故采购与选料时就应特别加以控制，最大限度地保证同区域色调基本一致，相邻区域色调过渡自然，不能存在跳跃式色差。

 

 

库存板与工程板最好分开锯切大板，更有针对性。尺寸不合格又无从选择其他料时，可在锯切大板前对荒料进行整形，切除多余部分留作他用，借以提高出材率。多项工程搭配加工，可减少浪费。

 

 

人为加工失误产生的废品，如尺寸切短，切角反向，造型错误等都会导致出材率降低。

 

选料、排料时未精细计算会严重降低出材率。应根据整个工程情况认真选料、排料，长短搭配，宽窄结合，想方设法提高出材率。

 

工人胶补技术不过关，导致外观缺陷需避开加工，降低了出材率。故大力培训工人过硬的胶补技术至关重要。

 

工人切割时缺乏思考，遇到板面变化时不能正确处理也会降低出材率。石材为天然产物，特别是非花岗石类的花纹与颜色变化很大，需要工人围绕如何择优组合、积极思考与计算后再加工。

 

交货期过于紧急，没有充裕时间进行算料、选料、排料也会影响出材率。故应提前沟通，加快信息传递，培养技术娴熟、经验丰富的选料员或操作工对于提高出材率尤为重要。

 

 

对销售员或生产人员激励政策不够也会间接影响出材率。具体表现为：

 

同种材料放置在一起；

 

同颗荒料锯切的大板放置在一起；

 

所有大板光面朝向一致；

 

大板标记应两头都有，避免选料时两头跑；

 

扎与扎之间应留有空隙，方便观察板面。

 

 

质量要求越严格出材率越低。

 

通过在生产现场安装前的预铺装（排板调色）保证同区域色调基本一致，不同区域色调过渡自然，减少废品产生，可提高出材率。

 

 

现场放样人员应预先了解库存大板尺寸情况，在不影响美观与安装的情况下有针对性地合理分割尺寸，提高出材率。

 

应尽可能地向生产提供完整的三图一单：即平面图、立面图、配合图、加工单，以利于生产综合统筹用料，灵活掌握，制图越详细越完整，把握用料越准确，效果越好。

 

 

销售人员在同客户洽谈之前应详细了解库存材料情况，以利有针对性地与客户沟通。材料出现异常时应积极与客户沟通联络，把握客户真实意愿。工地安装时应与安装人员详细交底，要求严格按照工厂预铺装时的序号与箭头方向拼接安装，以保证花纹、颜色谐调，接口吻合，减少工地废品产生。